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污泥低温干燥设备的节能降耗方法概括为以下四种方法：

 （1）减少热泵污泥干燥设备厂家设备干燥过程中的各种热损失：一般来讲，干燥器的热损失不超过10％，如果大中型生产设备得到适当的隔热，热损失约为 5％。 因此，要在干燥系统的隔热方面做得很好，但并非应确定隔热层越厚越好，并且应确定的隔热层厚度。

 （2）降低热泵污泥干燥设备厂家的蒸发负荷：物料进入干燥机之前，可以通过过滤，离心分离或蒸发器蒸发等方式增加物料中的固体含量，降低干燥机的蒸发负荷。 这是节省干燥设备能源的方法之一。

 （3）提高污泥干燥机出口的进气温度和降低废气温度：由于已知干燥设备的热效率，增加干燥机的进气温度t1将有助于提高热效率。 烘干机的效率。 但是，进气温度受产品的允许温度限制。 在并流的颗粒悬浮干燥器中，颗粒的表面温度相对较低。 因此，干燥设备的进气温度可能比产品的允许温度高得多。

为大家介绍污泥专用低温干化热泵污泥干燥设备厂家的应用优势：

　　1.安全

　　80°C以下低温干化过程，适合市政、印染、电镀、皮革等各类污泥干化;系统运行安全、无隐患;无城市污泥干化过程“胶黏相”阶段(60%)左右;污泥静态摊放、与接触面无机械静电摩擦;干料为颗粒状，无粉尘危害;出料温度低(<50°C)无需冷却，可直接储存。

　　2.稳定

　　采用巴斯德(巴氏)灭菌法一低温加热杀菌，干化温度80°C以上，时间可达90min-120min，可有效杀菌90%以上;

　　3.自动调节

　　可直接将含水率83%污泥干化至10%，无需分段处置(如板框压滤+热干化+薄层干化+带式干化等) ;干化过程中有机成份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用;干泥含水率≤10-50%可调，具有强大的干化减量能力，高达80%以上，可节约大量后期运输成本;可适合83%~50%含水率污泥干化;

污泥干化设备速度受温度、风速、与热风的接触面积、运动的状态等因素的影响。干化技术是在降低干燥温度的基础上，加大风速的一种干化手法，该技术的好处就在于没有高温干燥会产生大量废气的问题，也不会因为干燥速率过快而影响成品的品相，而且由于温度低了，供热的成本也会大大减少。目前热泵低温干化技术的应用越来越广泛，可适用于污水处理、造纸污泥、皮革污泥、纺织污泥、电镀污泥、印染污泥、化工污泥、煤泥等污泥的干化，为污泥处置、金属回收、固废处置企业提供了解决方案和技术支持。